صنعت فرآوری مواد معدنی یکی از مهمترین مراحل در زنجیرهی ارزش معدن به شمار میرود و نقش کلیدی در افزایش بهرهوری و بهینهسازی استخراج مواد معدنی دارد. این صنعت نه تنها به توسعه اقتصادی و صنعتی کمک میکند، بلکه استفاده از تجهیزات پیشرفته در آن میتواند بازدهی و کیفیت فرآوری را به طور چشمگیری افزایش دهد. علاوه بر این، بهرهگیری از فناوریهای نوین، به کاهش هزینهها و حفظ محیط زیست نیز کمک شایانی میکند.
شرکت کانی فرآوران بن فن با بیش از 20 سال تجربه در طراحی، ساخت، اجرا و تعمیر انواع تجهیزات معدنی، همراه مطمئن شما صنعتگران عزیز در مسیر رشد و پیشرفت است.
در ادامه این مطلب، به معرفی و بررسی تجهیزات تخصصی فرآوری مواد معدنی که توسط این شرکت ارائه میشوند، خواهیم پرداخت.
بالمیل یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع مختلف است که برای خردایش و سایش مواد استفاده میشود. این دستگاه به طور گسترده در صنایع معدنی، سیمان، سرامیک، رنگ، داروسازی و شیمیایی کاربرد دارد. در صنعت فرآوری مواد معدنی، بالمیل برای کاهش ابعاد مواد خام معدنی و آمادهسازی آنها برای مراحل پرعیارسازی و استخراج فلزات باارزش به کار میرود. همچنین در صنایع سرامیک و سیمان، برای تولید مواد پودری یکنواخت و با کیفیت بالا استفاده میشود.
طرز کار بالمیل به این صورت است که مواد ورودی به همراه گلولههای فولادی یا سرامیکی درون یک استوانه دوار قرار میگیرند. با چرخش استوانه، گلولهها بر اثر نیروی گریز از مرکز و اصطکاک با دیوارهها به حرکت در میآیند و مواد را با ضربه و سایش خرد و پودر میکنند. بالمیلها بر اساس نوع فرآیند میتوانند به صورت خشک یا تر عمل کنند. طراحی بهینه و انتخاب مناسب گلولهها و سرعت چرخش، نقش مهمی در افزایش کارایی و کاهش مصرف انرژی در این دستگاه دارد.
سلول فلوتاسیون بهمنظور جداسازی مواد معدنی باارزش از مواد بیارزش (باطله) مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه در صنایع معدنی بهویژه برای استخراج فلزات پایه مانند مس، سرب، روی، نیکل و همچنین فلزات گرانبها مانند طلا و نقره کاربرد دارد.
عملکرد سلول فلوتاسیون بر اساس اختلاف خاصیت سطحی ذرات معدنی است. در این فرآیند، مواد معدنی خرد شده به همراه مواد شیمیایی مناسب وارد سلول میشوند و با تزریق هوا، حبابهایی درون دوغاب ایجاد میشود. ذرات باارزش که دارای خاصیت آبگریزی هستند، به سطح حبابها میچسبند و به بالای سلول منتقل میشوند، درحالیکه ذرات باطله که خاصیت آبدوستی دارند، در کف باقی میمانند و از مسیر دیگری تخلیه میشوند.
وکیوم دیسک فیلتر یکی از تجهیزات پیشرفته برای فرآیند آبگیری در صنعت فرآوری مواد معدنی است. این دستگاه بهطور ویژه برای جداسازی مایعات از جامدات در دوغاب مواد معدنی طراحی شده است و در صنایع معدنی، شیمیایی، غذایی، و تصفیه پساب کاربرد دارد.
عملکرد وکیوم دیسک فیلتر بر اساس ایجاد خلأ و فشار منفی برای جداسازی آب از ذرات جامد است. این دستگاه از چندین دیسک چرخان تشکیل شده است که روی هر دیسک، پارچه یا سطحی متخلخل بهعنوان فیلتر قرار دارد. دوغاب وارد دستگاه شده و به سطح دیسکها میچسبد، سپس با اعمال خلأ، آب از مواد جامد جدا شده و از طریق سیستم تخلیه خارج میشود. مواد جامد باقیمانده به شکل کیک فیلتر از سطح دیسک جدا و تخلیه میگردد.
تابلو برق وظیفهی مدیریت، توزیع، و کنترل انرژی الکتریکی را بر عهده دارد. در صنایع فرآوری مواد معدنی، تابلو برق نقش کلیدی در راهاندازی و عملکرد تجهیزات مهمی مانند بالمیل، سلول فلوتاسیون، فیلترها، و تیکنر ایفا میکند.
این تابلوها با استفاده از تجهیزات حفاظتی، قطعکنندههای مدار، و سیستمهای کنترل پیشرفته، علاوه بر تأمین برق پایدار، از تجهیزات در برابر نوسانات ولتاژ، اضافهبار، و اتصال کوتاه محافظت میکنند. همچنین، طراحی مدرن تابلوهای برق امکان اتوماسیون و مانیتورینگ لحظهای فرآیندها را فراهم میآورد.
شرکت کانی فرآوران بن فن با بهرهگیری از بیش از 20 سال تجربه، تابلوهای برق صنعتی را مطابق با نیازهای خاص صنایع طراحی و تولید میکند. این تابلوها با رعایت استانداردهای ایمنی و کیفیت، به بهبود بهرهوری و کاهش هزینههای نگهداری کمک میکنند.
تیکنر به منظور جداسازی جامدات از مایعات و بازیافت آب به کار میرود. این دستگاه با استفاده از فرآیند تهنشینی ثقلی، ذرات جامد معلق را از پالپ جدا کرده و مایعات شفاف را برای استفاده مجدد در فرآیند بازیابی میکند.
کاربرد اصلی تیکنرها در صنایع معدنی، بهویژه در فرآیندهایی مانند فلوتاسیون، لیچینگ و جدایش مغناطیسی است که مدیریت آب و کاهش حجم باطلههای مایع اهمیت ویژهای دارند. همچنین، استفاده از تیکنر باعث صرفهجویی در مصرف آب، کاهش هزینههای حمل و نقل و بهبود مدیریت پسماندهای صنعتی میشود.
شرکت کانی فرآوران بن فن با بهرهگیری از دانش فنی و تجربه طولانیمدت، طراحی، ساخت و نصب انواع تیکنرهای صنعتی را با توجه به نیازهای خاص مشتریان ارائه میدهد. محصولات این شرکت با بهرهگیری از استانداردهای جهانی، بازدهی بالایی داشته و به بهینهسازی فرآیندهای صنعتی کمک میکنند.
فیلتر پرس یکی از کارآمدترین تجهیزات صنعتی برای جداسازی جامدات از مایعات است که با اعمال فشار بالا، دوغاب را فیلتر کرده و کیک جامد خشک و مایعات شفاف تولید میکند. این دستگاه بهطور گسترده در صنایع معدنی، شیمیایی، غذایی، و تصفیه آب و فاضلاب استفاده میشود.
در فرآیندهای معدنی، فیلتر پرس نقش کلیدی در آبگیری باطلهها، بازیافت آب و کاهش رطوبت نهایی محصولات دارد. عملکرد آن بر اساس فیلتر کردن دوغاب از طریق صفحات فشردهشونده است که ذرات جامد را جدا کرده و در قالب کیکهایی متراکم جمعآوری میکند. این ویژگی به کاهش هزینههای حمل و دفع باطله کمک کرده و بازدهی فرآیند را افزایش میدهد.
درام سپراتور برای جداسازی مواد معدنی مغناطیسی از مواد غیرمغناطیسی به کار میرود. این دستگاه نقش مهمی در افزایش خلوص مواد اولیه و بهینهسازی فرآیندهای فرآوری در صنایع مختلف مانند معدن، فولاد و سرامیک ایفا میکند.
عملکرد درام سپراتور بر اساس خاصیت مغناطیسی مواد است. مواد ورودی به دستگاه از روی یک درام دوار عبور میکنند که در داخل آن یک سیستم مغناطیسی قوی تعبیه شده است. ذرات مغناطیسی به سطح درام جذب شده و جدا میشوند، درحالیکه مواد غیرمغناطیسی از مسیر دیگری عبور میکنند.
شرکت بن فن با طراحی و ساخت درام سپراتورهای پیشرفته، نیازهای مختلف صنایع را پوشش میدهد. دستگاههای این شرکت با بهرهگیری از فناوریهای نوین، دوام بالا و عملکرد دقیق، جداسازی مؤثری را تضمین کرده و بهرهوری کارخانهها را افزایش میدهند.
پایلوت جداساز میکا یک دستگاه تخصصی است که برای آزمایش و بهینهسازی فرآیند جداسازی میکا از سایر مواد معدنی طراحی شده است. میکا به دلیل ویژگیهای خاص خود از جمله خواص الکتریکی و حرارتی بالا، در صنایع مختلفی مانند تولید رنگ، لاستیک، پلاستیک، الکترونیک و صنایع آرایشی مورد استفاده قرار میگیرد.
عملکرد این دستگاه بر اساس تفاوتهای فیزیکی و شیمیایی میکا با دیگر مواد معدنی تنظیم میشود. تکنیکهای متنوعی مانند جدایش گرانشی، مغناطیسی یا فلوتاسیون در این پایلوت قابل آزمایش است تا بهترین روش برای جداسازی میکا با بالاترین بازده و کمترین هزینه مشخص شود.
سرند اینترتانک در خطوط فرآوری، بهویژه در فرآیندهای شیمیایی مانند لیچینگ و سیانوراسیون کاربرد دارد. این سرند بهطور خاص برای جداسازی مواد جامد از دوغاب (پالپ) بین مخازن طراحی شده است و نقشی کلیدی در جلوگیری از ورود ذرات جامد ناخواسته به مراحل بعدی فرآوری ایفا میکند.
عملکرد سرند اینترتانک بر اساس عبور مایع از میان منافذ دقیق و حفظ ذرات جامد در سطح سرند است. این تجهیز معمولاً از جنس فولاد ضدزنگ یا مواد مقاوم به خوردگی ساخته میشود تا در برابر محیطهای اسیدی و قلیایی دوام بالایی داشته باشد.
کوره خشک کن یا خشککن روتاری یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع فرآوری مواد معدنی است که برای کاهش رطوبت و خشک کردن مواد معدنی در مرحلهی پیشفرآوری یا پسفرآوری مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه بهویژه در فرآوری مواد معدنی مانند سنگ معدن، زغالسنگ، و مواد شیمیایی که نیاز به خشک شدن دارند، کاربرد دارد.
کوره خشک کن بهصورت یک سیلندر چرخان طراحی میشود که مواد معدنی داخل آن قرار میگیرند و در حین چرخش، تحت تأثیر گرما و جریان هوای گرم قرار میگیرند. این فرآیند باعث تبخیر رطوبت از سطح مواد شده و آنها را به حالت خشک میآورد. معمولاً این دستگاهها در سیستمهای تولیدی با ظرفیتهای مختلف و با توجه به ویژگیهای مواد مختلف طراحی میشوند.
کورههای خشک کن شرکت بن فن با استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته طراحی و ساخته میشوند که راندمان حرارتی بالا، کاهش مصرف انرژی و ظرفیت عملیاتی مناسب را برای کاربران به ارمغان میآورند. این تجهیزات بهطور خاص برای شرایط عملیاتی سخت و انواع مواد معدنی با رطوبتهای متفاوت بهینهسازی شدهاند و در کاهش هزینهها و بهبود فرآیندهای تولید نقش مؤثری دارند.
عملکرد اسپری درایر بر اساس پاشش مایع به قطرات بسیار ریز و تماس آنها با جریان هوای گرم انجام میشود. این فرآیند باعث تبخیر سریع رطوبت و تبدیل مایع به ذرات خشک و پودری میشود. به دلیل طراحی منحصربهفرد، اسپری درایر میتواند مواد را بدون آسیب به ساختار یا خواص شیمیایی آنها خشک کند، که این ویژگی برای تولید پودرهای حساس بسیار مهم است.
اسپری درایر برای خشککردن محلولها، سوسپانسیونها و دوغابهای صنعتی است که در صنایعی نظیر فرآوری مواد معدنی، شیمیایی، سرامیک، غذایی و داروسازی کاربرد گستردهای دارد. این دستگاه بهویژه برای تولید مواد پودری با یکنواختی بالا از مایعات مورد استفاده قرار میگیرد.
گیر بکس یکی از اجزای مهم در سیستمهای انتقال قدرت صنعتی است که در طیف گستردهای از صنایع از جمله معدن، فرآوری مواد معدنی، سیمان، نفت و گاز و تولید انرژی مورد استفاده قرار میگیرد. وظیفه اصلی گیربکس، کاهش یا افزایش سرعت و گشتاور موتور به منظور تطبیق با نیازهای عملیاتی تجهیزات مختلف است.
گیر بکسها بهصورت مکانیکی نیرو را از موتور به دستگاههای صنعتی مانند آسیابها، کورهها، نوار نقالهها و دیگر ماشینآلات انتقال میدهند. طراحی دقیق و متناسب با نوع بار و شرایط کاری، موجب افزایش راندمان، کاهش سایش و طول عمر بیشتر سیستم میشود. انواع گیربکسها شامل حلزونی، خورشیدی، هلیکال و مخروطی بوده که هر یک برای کاربردهای خاصی مناسب هستند.