ماشین‌آلات فرآوری مواد معدنی ​​​​​​​

فرآوری مواد معدنی به مجموعه‌ای از فرآیندها اطلاق می‌شود که در آن مواد خام معدنی استخراج شده از معادن به محصولاتی با ارزش افزوده بالاتر تبدیل می‌شوند. این فرآیند شامل خردایش، دانه بندی، تغلیظ و دیگر عملیات‌های مرتبط است. ماشین‌آلات فرآوری مواد معدنی نقش حیاتی در این فرآیندها ایفا می‌کنند. در این مقاله بررسی جامعی درباره انواع ماشین‌آلات فرآوری مواد معدنی وکاربردها آن ها خواهیم پرداخت.

انواع ماشین‌آلات فرآوری مواد معدنی

خردایش (Crushing)

آسیاب گلوله‌ای (بالمیل)

آسیاب گلوله‌ای از یک استوانه چرخان تشکیل شده که داخل آن گلوله‌های خرد کننده قرار دارند. مواد معدنی وارد استوانه شده و در اثر چرخش استوانه و برخورد با گلوله‌ها خرد می‌شوند. فرآیند خردایش در آسیاب گلوله‌ای به دو صورت خشک و مرطوب انجام می‌شود.

 بالمیل (آسیا گلوله‌ای):ابزاری کارآمد برای خردایش و آسیا​​​​​​​

آسیای میله‌ای (رادمیل)

مشابه آسیای گلوله‌ای است با این تفاوت که از میله‌های فولادی برای خردایش استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها برای خردایش مواد معدنی با ابعاد درشت‌تر مناسب‌تر هستند.

سنگ‌شکن‌های فکی و چکشی

این سنگ‌شکن‌ها برای خردایش اولیه مواد معدنی استفاده می‌شوند و توانایی خرد کردن سنگ‌های بزرگ به ذرات کوچکتر را دارند.
سنگ شکن فکی (Jaw Crusher) از یک فک ثابت و یک فک متحرک تشکیل شده است. سنگ‌ها بین این دو فک قرار می‌گیرند و با حرکت فک متحرک، سنگ های بزرگ تحت فشار قرار گرفته و خرد می‌شوند. مکانیزم حرکت فک متحرک معمولاً به صورت بالا و پایین یا جلو و عقب است.
​​​​​​​سنگ شکن چکشی (Hammer Crusher)از یک روتور چرخان با چکش‌های متصل به آن تشکیل شده است. وقتی مواد وارد سنگ شکن می‌شوند، توسط چکش‌های در حال چرخش به شدت ضربه خورده و خرد می‌شوند. سپس مواد خرد شده از توری‌ها یا صفحات مشبک عبور کرده و به اندازه‌های کوچکتر تقسیم می‌شوند.

سرندهای ترومل

طبقه‌بندی (Screening)​​​​​​​

سرندهای ترومل از یک استوانه مشبک چرخان تشکیل شده‌اند که مواد وارد شده به داخل آن به وسیله چرخش استوانه به جلو حرکت می‌کنند. در حین حرکت، مواد کوچک‌تر از سوراخ‌های مشبک استوانه عبور کرده و مواد بزرگ‌تر به سمت انتهای استوانه هدایت می‌شوند. این فرآیند باعث جداسازی مواد بر اساس اندازه ذرات می‌شود.

سرندهای ویبره‌ای

سرندهای ویبره‌ای (Vibrating Screens) سرندهای ویبره‌ای از یک سطح مشبک یا شبکه‌ای تشکیل شده‌اند که با ارتعاشات مکانیکی مواد را به جلو هدایت و جداسازی می‌کنند. این ارتعاشات معمولاً توسط موتورهای ویبره یا الکترومغناطیس‌ها ایجاد می‌شوند. مواد وارد شده به سرند، بر اساس اندازه ذرات، از سطح مشبک عبور کرده و به دسته‌های مختلف تقسیم می‌شوند. ارتعاشات منظم و کنترل شده، موجب حرکت مواد بر روی سطح سرند می‌شود و ذرات کوچک‌تر از اندازه مشبک، از آن عبور کرده و ذرات بزرگ‌تر بر روی سطح باقی می‌مانند.

تغلیظ (Concentration)​​​​​​​

سلول‌های فلوتاسیون

سلول فلوتاسیون دستگاهی پیشرفته در فرآوری مواد معدنی است که به‌طور اختصاصی برای فلوتاسیون معکوس سنگ آهن، خاک‌های صنعتی و فلزات غیرآهنی طراحی شده است. این دستگاه با استفاده از همزن مکانیکی و سیستم هوادهی، هوا و کف‌ساز را به پالپ وارد کرده و با ایجاد اختلاط و توربولانس شدید، شرایط را برای چسبیدن کانی‌های آبگریز به حباب‌های هوا فراهم می‌کند. با جمع‌آوری کف حاوی کانی‌های شناور شده، می‌توان به تغلیظ و خالص‌سازی مواد معدنی دست یافت. ویژگی‌های منحصر به فرد طراحی، از جمله ایمپلر و دیفیوزر نوآورانه، سیستم کنترلی دقیق، و استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش، عملکرد و کارایی این سلول‌ها را به حداکثر می‌رساند و آنها را برای پالپ‌های با چگالی بالا و ذرات نرمه مناسب می‌سازد.

تیکنر دستگاهی است که در فرآیندهای تصفیه پساب کارخانه‌ها، به ویژه کارخانه‌های فرآوری مواد معدنی، نقش مهمی ایفا می‌کند. وظیفه اصلی تیکنر جداسازی ذرات جامد از مایع است که این کار را به کمک دو نیروی گریز از مرکز و گرانشی انجام می‌دهد.
عملکرد تیکنر به این صورت است که پساب وارد مخزن تیکنر می‌شود و ذرات جامد موجود در پساب به دلیل وزنشان و نیروی گریز از مرکز به پایین مخزن ته‌نشین می‌شوند، در حالی که مایع تمیز از بالای مخزن خارج می‌شود. این فرآیند نه تنها مانع از آلودگی‌های زیست‌محیطی می‌شود بلکه از هدر رفتن آب نیز جلوگیری می‌کند و به تامین آب برای استفاده‌های مجدد کمک می‌کند.
تیکنرها در اندازه‌ها و انواع مختلفی ساخته می‌شوند که بسته به نیاز کارخانه و نوع پساب مورد تصفیه، از انواع مختلف آن استفاده می‌شود. استفاده از تیکنرها در صنایع مختلف از جمله صنایع معدنی، شیمیایی، غذایی و دارویی رایج است و یکی از ابزارهای مهم در مدیریت منابع آب و کاهش آلودگی‌های زیست‌محیطی به شمار می‌رود.

تیکنر

دیسک فیلتر​​​​​​​ و درام فیلتر

فیلتر خلاء دوار (وکیوم دیسک فیلتر) یکی از رایج‌ترین و موثرترین دستگاه‌ها در فرآیند فیلتراسیون صنعتی است. این دستگاه از یک استوانه توخالی بزرگ تشکیل شده که دیسک‌های فیلتراسیون بر روی سطح آن قرار دارند و حول محور افقی می‌چرخند. در حین چرخش، قسمتی از دیسک‌ها در مخزن دوغاب قرار گرفته و مایع دوغاب با استفاده از خلاء ایجاد شده در داخل استوانه از میان واسطه فیلتر جدا می‌شود. کیک خشک ایجاد شده بر روی دیسک‌ها از طریق دمش هوا داخل دیسک یا پاشش آب با فشار بالا جدا می‌شود. یک همزن آهسته و قابل تنظیم نیز برای یکنواخت‌سازی جامد موجود در پالپ به کار می‌رود. انتقال قدرت موتور به محور از طریق چرخدنده و پینیون انجام می‌شود. کنترل کامل عملیات فیلتراسیون تحت خلاء با استفاده از تکنولوژی جدید در قسمت سیلینگ و سیستم اتوماسیون مبتنی بر PLC انجام می‌شود، که باعث بهبود کارایی و دقت فرآیند می‌گردد.

درایرهای دوار

خشک‌کردن (Drying)​​​​​​​

این دستگاه‌ها برای خشک‌کردن مواد معدنی مرطوب استفاده می‌شوند. درایرهای دوار با استفاده از جریان هوای گرم، رطوبت مواد را کاهش می‌دهند.
​​​​​​​درایرهای دوار از یک سیلندر بزرگ و دوار تشکیل شده‌اند که معمولاً به صورت افقی یا با کمی شیب نصب می‌شود. این سیلندر به طور مداوم حول محور خود می‌چرخد و مواد معدنی از یک انتها وارد سیلندر شده و در طول آن حرکت می‌کنند. همزمان با حرکت مواد، هوای گرم یا گازهای داغ به داخل سیلندر دمیده می‌شوند که باعث تبخیر رطوبت موجود در مواد معدنی می‌شود.

مخازن و کاندیشنرها​​​​​​​

کاندیشنر

این دستگاه‌ها برای آماده‌سازی مواد معدنی قبل از فرآیند فلوتاسیون استفاده می‌شوند. کاندیشنرها با افزودن مواد شیمیایی خاص به مواد معدنی، شرایط مناسب برای فلوتاسیون را فراهم می‌کنند.

انواع مخازن​​​​​​​

مخازن مختلفی برای ذخیره‌سازی و نگهداری مواد معدنی و مواد شیمیایی در فرآیندهای مختلف استفاده می‌شوند. این مخازن باید مقاوم به خوردگی و دارای استحکام بالا باشند.

جداسازی (Separation)​​​​​​​

سپراتورها

سپراتورها از اصل چگالی‌جدایی برای جداسازی فازهای مختلف مایع استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها به طور معمول از نیروی گرانش یا نیروهای مکانیکی (مانند گردش یا توربولانس) برای جداسازی فازها استفاده می‌کنند.
بیشتر سپراتورها از یک بدنه مخروطی یا استوانه‌ای تشکیل شده‌اند که مایع وارد آن می‌شود و فازهای مختلف با توجه به چگالی خود جدا می‌شوند.
در برخی از مدل‌ها، الکترومغناطیس و یا گرادیان‌های فشار به کار گرفته می‌شوند تا فازهای مختلف جدا شوند.

درباره سنگ شکن چکشی ببینید

درباره سنگ شکن فکی ببینید

شرکت دانش‌بنیان کانی فرآوران بن فن، با بهره‌گیری از توانایی‌های فنی برتر و تجربه نیروهای متخصص، در زمینه طراحی، ساخت، و نصب تجهیزات سبک و سنگین در صنایع فرآوری مواد معدنی از جمله بالمیل، رادمیل، سلول‌های فلوتاسیون، تیکنر، درام ­فیلتر،­ دیسک­ فیلتر، درایر، کوره‌های ذوب، کاندیشنر، انواع مخازن، سپراتور و غیره فعالیت می‌نماید. 
با ارائه خدماتی با کیفیت و با بهره‌گیری از توان و ظرفیت طراحی پایه و تفصیلی، این شرکت توانسته است تجهیزاتی را با استفاده از تکنولوژی‌های نوین و با توجه به نیازهای صنایع فرآوری مواد معدنی مختلف ارائه دهد. از جمله صنایعی که شرکت بن فن در آنها فعالیت دارد می‌توان به صنایع مس، آهن، سرب، روی، و خط تولید آهک هیدراته اشاره کرد.
شرکت کانی فرآوران بن فن با تمرکز بر بهره‌وری، کیفیت و ایمنی، امیدوار است در بهبود فرآیندهای فرآوری مواد معدنی مؤثر باشد و نقش مهمی در پیشرفت صنعت معدن و فرآوری مواد معدنی در کشور عزیزمان ایران داشته باشد.

نیاز به مشاوره رایگان دارید؟ با ما تماس بگیرید!