آسیاب گلوله ای
​​​​​​​ (Ball Mill)​​​​​​​​​​​​​​

آسیاب گلوله ­ای 3 متر در 6 متر​​​​​​​​​​​​​​

آسیاب گلوله ­ای 3 متر در 10 متر​​​​​​​​​​​​​​

آسیاب گلوله ­ای 2/5 متر در 3 متر​​​​​​​​​​​​​​

آسیاب گلوله ­ای 2/3 متر در 6 متر​​​​​​​​​​​​​​

آسیاب خشک
​​​​​​​ 2 متر در 6 متر​​​​​​​​​​​​​​

آسیاب گلوله ­ای 3/6 متر در 6/4 متر​​​​​​​

آسیاب گلوله ­ای 2/5 متر در 3/5 متر​​​​​​​​​​​​​​

آسیاب گلوله ­ای 2 متر در 3 متر​​​​​​​​​​​​​​

اصلاح، تعمیر و
​​​​​​​راه اندازی دو دستگاه آسیا​​​​​​​ب

ویژگی های سلول های فلوتاسیون طرح متسو

1.عملکرد پیشرفته

طراحی منحصر به فرد ایمپلر:

پره‌ های عمودی و منظم دیفیوزر (قفسه پراکندگی هوا) با شکل انحنادار در قسمت پایین پره ها، الگوهای جریان شعاعی را افزایش می‌دهد و چرخش پالپ در مخزن را به طور کامل از بین می­‌برد و بهترین مکانیزم برای به حداکثر رساندن هدایت جریان پالپ به قسمت بالایی ایمپلر است.
مناسب برای فلوتاسیون ذرات نرمه
نهایت توربولانس در قسمت پایینی سلول ولی دارای سطحی کاملا آرام
مناسب برای پالپ با چگالی بالا
کنترل میزان هوادهی در هر سلول
دمش و توزیع خوب هوا به دلیل وجود ایمپلر نوآورانه
تولید حباب های کوچک و یکنواخت
حداکثر تماس حباب ها
تخلیه راحت و سریع کف با توجه به طرح عالی لاندرها
سوسپانسیون موثر مواد جامد در حین کار و تعلیق دوباره بعد از خاموش شدن
کنترل سطح موثر پالپ توسط شیر دارت ولو به صورت پنوماتیکی
کنترل سطح شناوری با سیستم آلتراسونیک
ایمپلر و دیفیوزر ساخته شده با الاستومرهای مقاوم در برابر سایش
راه‌اندازی آسان و سریع در بار کامل

2.طراحی خلاق مخازن

نصب سریع و راحت
کنترل راحت کف
دارت ولو داخلی
ساخت دریچه دسترسی جهت بازدید دارت ولوها
امکان ساخت تا حجم 100 متر مکعب و بزرگتر

3. سهولت نگهداری

قطعات سایشی داخل دستگاه به راحتی قابل تعویض هستند.
طراحی دریچه دارت ولو که انعطاف پذیری در برابر تغییر ظرفیت پالپ را فراهم می‌کند.

4.کاربردها

فلوتاسیون معکوس سنگ‌آهن
فلوتاسیون خاک‌های صنعتی
فلوتاسیون فلزات غیرآهنی
 
​​​​​​​

شرکت کانی فرآوران بن فن توانست در سال 1396 برای اولین بار در ایران تانک سل فلوتاسیون طرح متسو به حجم 50 متر مکعبی طرح متسو را با تکیه بر توان فنی و اجرایی داخل با موفقیت به ثمر برساند. تانک سل مذکور به عنوان نسل جدیدی از این تجهیز امکان تغلیظ یکنواخت و پایدار به تولید مستمر را فراهم‌نموده و از توقف‌های ناخواسته که در سایر نمونه ­های مشابه وجود دارد جلوگیری می‌نماید.

طراحی و ساخت 6 دستگاه سل تانک 5 متر مکعبی به منظور جدایش گوگرد از دوغاب سنگ آهن 

طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی 4 دستگاه سلول فلوتاسیون 50 متر مکعبی طرح متسو برای اولین بار در ایران​​​​​​​

بدون شک، فلوتاسیون کارآمدترین روش کانه آرائی است و بیشترین کاربرد را در آرایش مواد معدنی دارد. با استفاده از این روش، بهره برداری از کانسارهای بزرگ با عیار کم امکان پذیر شده‌است. در بسیاری از موارد، باطله های قدیمی کارخانه های کانه آرائی دارای عیاری به مراتب بیشتر از حداقل عیار قابل قبول در روش فلوتاسیون بوده‌است.
 با استفاده از روش فلوتاسیون می‌توان کانه های پیچیده مانند مس، سرب و روی  و غیره را به طور انتخابی آرایش داد.
سنگ‌آهن ارسالی به صنایع ذوب و فولاد باید شرایط ویژه‌ای از نظر درصد آهن و عناصر و ترکیب­‌های مزاحم مانند فسفر، گوگرد و اکسید پتاسیم و نظایر آن باشد. گوگرد باعث شکنندگی و تردی فولاد در دمای بالا می‌شود و سوختن آن در گندله سازی باعث آلودگی هوا و در احیای مستقیم، خوردگی فولاد را نیز به دنبال دارد. برای کسب حداکثر عیار آهن و حداقل گوگرد در کنسانتره، از روش جدایش فلوتاسیون استفاده می­‌شود. عموما کانی های خرد شده آب دوست می‌باشند. در فرآیند فلوتاسیون ابتدا باید کانی‌ها، آب گریز شوند سپس با ایجاد حباب در سلول های فلوتاسیون کانی­‌های آب گریز شده به حباب های هوا چسبیده و همراه حباب تا سطح پالپ حرکت کرده و در نهایت به صورت کف در سطح پالپ شناور می‌شوند با جمع آوری این کف می ­توان به عیار مناسب و دلخواه رسید.
بدنه­‌ی سلول های فلوتاسیون به صورت استوانه‌ای و یا مکعبی ساخته می­‌شوند. این بدنه از یک ورودی و دو خروجی تشکیل شده که یکی از خروجی‌ها برای خارج کردن کف و دیگری برای خروج پالپ است. در این نوع سلول­‌ها از یک هم­زن برای مخلوط کردن پالپ و هوا استفاده می­‌شود تا شرایط مناسب برای فلوتاسیون فراهم شود.

سلول فلوتاسیون به همراه کاندیشنر

فیلتر خلاء دوار (وکیوم دیسک فیلتر) یکی از رایج‌ترین انواع فیلتر بوده و از یک استوانه توخالی بزرگ تشکیل شده‌است که دیسک­‌های فیلتراسیون بر روی سطح آن قرار دارد و حول محور افقی دوران می‌کند. قسمتی از دیسک در یک مخزن دوغاب قرار دارد و مایع دوغاب از میان واسطه فیلتر با استفاده از خلاء ایجاد شده در داخل استوانه جدا می‌شود. برای جداسازی کیک خشک ایجاد شده بر روی دیسک­ ها می­ توان از طریق ایجاد دمش داخل دیسک و یا در روشی دیگر از طریق پاشش آب با فشار بالا این فرآیند را انجام داد. همچنین یک همزن با حرکتی آهسته و قابل تنظیم جهت یکنواخت سازی جامد موجود در پالپ عمل می‌نماید. انتقال قدرت موتور برای چرخش محور از طریق یک چرخدنده و پینیون صورت می‌گیرد.

ساخت دو دستگاه فیلتر دیسکی به همراه ملحقات
ظرفیت تولید این دیسک فیلتر 462000 تن کنسانتره خشک در سال است - ​​​کارفرما: شرکت کیمیا معادن سپاهان​​​​​​​

مشخصات وکیوم دیسک فیلتر

    سیستم فیلتراسیون کاملا پیوسته بدون زمان تلف شده در حین فرایند
    سرعت قابل تنظیم درام
    امکان شستشوی مداوم پارچه فیلتر
    انتخاب پارچه فیلتر براساس کاربردها و محصولات متفاوت
    امکان شستشوی مداوم کیک توسط آب یا مایع کیک شوئی
    عملیات مکانیزه، عدم توقف ناگهانی سیستم و تعمیرات آسان
    هزینه های عملیاتی محدود​​​​​​​

 
​​​​​​​

ساخت یک دستگاه فیلتر دیسکی به همراه ملحقات
​​​​​​​کارفرما: مجتمع فولاد بیجار گروس
​​​​​

تعمیر و نصب و راه اندازی دیسک‌فیلتر به همراه تجهیزات جانبی - کارفرما: شرکت توسعه صنعتی و معدنی صبانور

شرکت کانی فرآوران بن فن در زمینه برق، اتوماسیون صنعتی و پروژه های سیستم کنترل و سازنده تابلوهای برق و سیستم کنترل نیز فعالیت می­‌کند. این شرکت با پشتوانه تجربه طراحی و ساخت انواع تابلو های کنترل بکار رفته در صنایع مختلف کشور، توانایی ساخت انواع تابلو برق‌های مختلف را دارا می‌باشد.
توانایی­‌ها و فعالیت­‌های شرکت در این زمینه:
1. طراحی و ساخت تابلوهای قدرت ولتاژ بالا
2. طراحی و ساخت تابلوهای قدرت ولتاژ پایین
3.طراحی و ساخت پست برق
4.برنامه نویسی کنترلی اتوماسیون صنعتی (سیستم DCS و Scada)
5. ساخت تابلو­های کنترلی
6.طراحی و ترسیم نقشه ­های single line  و P&ID کنترلی​​​​​​​

برنامه‌نویسی و ساخت تابلو برق مربوط به فیلتر‌دیسکی و فلوتاسیون - ​​​کارفرما: شرکت کیمیا معادن سپاهان​​​​​​​

طراحی و ساخت تابلوهای قدرت ولتاژ بالا

طراحی و ساخت تابلوهای قدرت ولتاژ بالا

طراحی و ساخت تابلوهای قدرت ولتاژ پایین​​​​​​​

طراحی و ساخت پست برق​​​​​​​

ساخت تابلوهای کنترلی

کارفرما: شرکت ترکیب پردازان زنجان                 
توضیحات:
1- طراحی مقدماتی وتفضیلی کارخانه فلوتاسیون
​​​​​​​چهار عنصره ( 1.روی اکسیده 2.روی سولفوره
3.سرب اکسیده 4.سرب سولفوره) و هوی مدیا شامل تجهیزات (خردایش سنگ معدن، سیستم های
فلوتاسیون، فیلتراسیون و درایر و...)
2- تهیه نقشه های جانمایی و حجمی تجهیزات و تهیه مدل سه بعدی موضوع قرارداد
3- نظارت بر ساخت و اجرای ساخت و نصب تجهیزات بخش خردایش و فلوتاسیون و فیلتراسیون
4- نظارت و راه اندازی کارخانه فلوتاسیون تا رسیدن به محصول با ارائه مشاوره و راهکارهای اجرایی
ظرفیت اسمی کارخانه فلوتاسیون مورد قرارداد با سنگ معدن ورودی عیار دانه‌بندی سختی ، روزانه
حدود 500 تن در روز خواهد بود.

ساخت، نصب و راه اندازی کوره خشک کن با ظرفیت 50 تن بر ساعت

طراحی پایپینگ
کارفرما: شرکت کیمیا معادن سپاهان

اجرای کامل سالن خردایش
کارفرما: شرکت شمش روی میهن

کارفرما: شرکت ترکیب پردازان زنجان                 
1- طراحی مقدماتی و تفضیلی کارخانه فلوتاسیون ​​​​چهار عنصره ( 1.روی اکسیده 2.روی سولفوره 3.سرب اکسیده 4.سرب سولفوره) و هوی مدیا شامل تجهیزات (خردایش سنگ معدن، سیستم های فلوتاسیون، فیلتراسیون و درایر و...)
2- تهیه نقشه های جانمایی و حجمی تجهیزات و تهیه مدل سه بعدی موضوع قرارداد
3- نظارت بر ساخت و اجرای ساخت و نصب تجهیزات بخش خردایش و فلوتاسیون و فیلتراسیون
4- نظارت و راه اندازی کارخانه فلوتاسیون تا رسیدن به محصول با ارائه مشاوره و راهکارهای اجرایی ظرفیت اسمی کارخانه فلوتاسیون مورد قرارداد با سنگ معدن ورودی عیار دانه‌بندی سختی، روزانه حدود 500 تن در روز خواهد بود.

پروژه بخش تحقیق و توسعه شرکت
عنوان پروژه: اسپری درایر

طراحی و ساخت گیربگس 1 مگا وات
کارفرما: شرکت کیمیا معادن سپاهان

عنوان پروژه: ساخت سرند اینتر تانک (7 دستگاه)
کارفرما: شرکت صنایع معدنی طلای زرشوران

عملیات فنی و اجرایی نصب تجهیزات مکانیکی و تاسیسات واحد کیک شویی

​​​​​​​

نصب دستگاه فیلترپرس

طراحی دستگاه فیلتر پرس

نرم افزار PM

بازیابی و صرفه جویی در مصرف آب، که متاثر از محدودیت منابع آبی و نیز هزینه‌های انباشت باطله و در کنار آن تبعات زیست محیطی رهاسازی باطله های تر می‌باشد، اکنون به عنوان یک الزام در احداث و توسعه صنایع فرآوری معدنی به حساب می آید. یکی از مهم‌ترین عناصر در فرآیند بازیابی آب از باطله‌های تر فرآوری تیکنر می‌باشد.
تیکنر یک تانک استوانه‌ای است که در آن به کمک نیروی ثقل و در اثر اختلاف دانسیته ماده جامد و آب، جدایش آب از جامد (مواد معدنی) انجام می‌شود. در این شرایط آب به جریان سرریز و دوغاب غلیظ به جریان ته‌ریز تیکنر منتقل می‌شود و بدین ترتیب بخش قابل توجهی از آب محتوای دوغاب بازیابی می‌شود. در این شرایط با افزایش غلظت جامد ته‌ریز تیکنر، راندمان آبگیری افزایش می‌یابد. مقدار آب بازیابی شده علاوه بر نوع تیکنر، به نوع ماده معدنی و دانسیته آن، دانه‌بندی و بار سطحی ذرات، غلظت جامد دوغاب نرخ مصرف فلوکولانت، شرایط عملیاتی تیکنر و بطور کلی رفتار ته‌نشینی و تراکم‌پذیری دوغاب وابسته است.

کاربردهای تیکنر

   معادن و کارخانجات فرآوری مواد معدنی همچون طلا، مس، آهن، سنگ
   سنگبری‌ها
   ماسه شویی‌ها
   کارخانجات کاشی و سرامیک
   کارخانجات موزائیک سازی

 
​​​​​​​

مزایای تیکنر در صنایع

 صرفه جویی در مصرف آب و کاهش هزینه های جاری واحد تولیدی
 بازگرداندن آب تصفیه شده به ابتدای خط تولید با طراحی و ساخت اصولی تیکنر
 مساحت زمین مصرفی بسیار محدود به جای سد های باطله و یا مخازن تبخیر پساب
 امکان کاهش کیک یا لجن خروجی به پودر تقریبا خشک به وسیله فیلترپرس
 راهبری و نگهداری آسان

 
​​​​​​​

کار را به متخصصان
مجموعه ما بسپارید.