دارایی‌های فیزیکی شامل تجهیزات، ماشین آلات، و ساختمان‌ها، نقشی کلیدی در تحقق اهداف سازمان‌های صنعتی ایفا می‌کنند. در یک خط تولید کنسانتره، تجهیزات گران‌قیمت و حساس وجود دارند که عملکرد صحیح آن‌ها برای ادامه حیات کارخانه حیاتی است. به همین دلیل، تعمیر و نگهداری این تجهیزات امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر است.

اهمیت تعمیر و نگهداری

هدف اصلی از ایجاد واحد تعمیر و نگهداری در کارخانه‌ها، کاهش خرابی‌های هزینه‌بر و تضمین بهره‌وری حداکثری خط تولید است. خرابی‌های غیرمنتظره می‌توانند هزینه‌های زیادی از جمله هزینه قطعات یدکی، نیروی انسانی متخصص، تولید و فروش از دست رفته و ... را به سازمان تحمیل کنند. بنابراین، تغییر نگرش به نگهداری و تعمیرات در کارخانه‌های صنعتی ضروری است.

مشکلات رایج در تعمیر و نگهداری ماشین آلات

کارکنان خط تولید ممکن است به نقص‌های کوچکی برخورد کنند که در صورت بی‌توجهی، می‌توانند به خرابی‌های بزرگ و پرهزینه تبدیل شوند. به عنوان مثال، یک کابل لخت که به موقع مورد رسیدگی قرار نگرفته است، می‌تواند منجر به اتصال کوتاه و توقف تولید شود. بنابراین، توجه به جزئیات و تعمیرات پیشگیرانه می‌تواند از بروز مشکلات بزرگتر جلوگیری کند.

اهداف سیستم تعمیر و نگهداری

- جلوگیری از توسعه عیوب و نقایص
- برطرف کردن نواقص جزئی قبل از نیاز به تعمیرات کلی
- کاهش توقف‌های تولید و جلوگیری از زیان‌های ناشی از وقفه در کار
- صرفه‌جویی در نیروی انسانی به علت کاهش عملیات تعمیراتی
- استفاده بهتر از کارکنان نصب و تعمیرات
- کاهش تعمیرات کلی و تکراری
- کاهش مصرف لوازم یدکی و تقلیل هزینه‌های مربوطه
- افزایش کیفیت محصولات و کاهش محصول نامرغوب
- افزایش عمر ماشین‌آلات و صرفه‌جویی در خرید ماشین‌های جدید
- افزایش راندمان تولیدی و کاهش هزینه‌های تولید

 انواع سیستم‌های تعمیراتی

1. جانشین کردن سرمایه: در این روش، یک ماشین یا دستگاه یدکی برای هر دستگاه موجود است که به محض خرابی دستگاه اصلی، دستگاه یدک جایگزین می‌شود.
2. تعمیرات خرابی: در این روش، دستگاه تا زمان خرابی بدون رسیدگی زیاد کار می‌کند و پس از خرابی، تعمیر آن آغاز می‌شود.
3. تعمیرات پیشگیری: در این روش، با پیش‌بینی‌ها و بازدیدهای منظم، از بروز خرابی‌ها جلوگیری می‌شود.
4. تعمیرات برنامه‌ای: بازدید و تعمیر اساسی در فواصل معین برای کارکرد بدون دردسر دستگاه.
5. تعمیرات تولیدی: در این روش، تنها در مورد ماشین‌آلات حیاتی برای تولید، تعمیرات پیشگیرانه انجام می‌شود و برای سایر دستگاه‌ها، تعمیرات برنامه‌ای صورت می‌گیرد.

ویژگی‌های یک سازمان نت ممتاز

1. هزینه چرخه عمر: تصمیم‌گیری برای خرید تجهیزات باید بر اساس هزینه کل در مدت عمر اقتصادی تجهیزات باشد.
2. مهارت بالای کارکنان: مهارت بالای کارکنان نت، زمان مدیران را برای برنامه‌ریزی و حل مشکلات آزاد می‌کند.
3. برنامه‌ریزی و زمانبندی: مهمترین عامل کاهش هزینه‌های نت است.
4. اولویت‌بندی صحیح کارها: اجرای به‌موقع وظایف برنامه‌ریزی و زمانبندی.
5. آماده بودن مواد و قطعات یدکی: ارسال به‌موقع و مناسب قطعات یدکی به محل انجام عملیات نت.
6. صحت اطلاعات آرشیو فنی: اطمینان از صحت اطلاعات آرشیو فنی حداقل در 95 درصد موارد.
7. انجام عملیات اساسی نگهداری و تعمیرات: شامل تميزكاری دقيق تجهيز، روغنكاری، آچارکشی، تنظیمات جزئی، و ایجاد بالانس.
8. استانداردهای ایمنی: بالارفتن سطح ایمنی در سازمان.
9. آنالیز علل خرابی: شناسايی و رديابی علل خرابی‌ها توسط گروه‌های قابلیت اطمینان.

تعمیر و نگهداری تجهیزات خطوط تولید کنسانتره از اهمیت بالایی برخوردار است و تاثیر مستقیم بر عملکرد و بهره‌وری کارخانه دارد. با استفاده از روش‌های مناسب و ایجاد یک سیستم نت ممتاز، می‌توان خرابی‌ها را کاهش داده و بهره‌وری را افزایش داد. 

توجه به جزئیات، آموزش مناسب کارکنان و استفاده از تکنولوژی‌های نوین، می‌تواند به بهبود عملکرد سیستم‌های نت در کارخانه‌های صنعتی کمک کند و هزینه‌های کلی تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.

شرکت کانی فرآوران بن فن با تکیه بر تکنولوژی روز و نیروهای اجرایی متخصص، آماده ارائه خدمات تعمیر و نگهداری ماشین آلات فرآوری کلیه تجهیزات فرآوری مواد معدنی و خطوط کنسانتره برای مشتریان خود می‌باشد.
​​​​​​​ برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره تخصصی، می‌توانید با ما تماس بگیرید.​​​​​​​​​​​​​​