تعمیر و نگهداری
نگهداري و تعميرات، مجموعه فعالیتهای لازم برروي دستگاهها و تجهیزات بمنظور نگهداري و حفاظت فني از آنها، براساس سياستها و روشهاي تدوين شده است. نگهداري و تعميرات صحيح علمي و برنامه ريزي شده با روشهاي نوين جهاني را مي توان در جهت فرآيند كاهش هزينه هاي مستقيم و غيرمستقيم توليد دانست كه مستقيما برروي بهرهوري، كيفيت، قابليت اطمينان، بكارگيري و سودآوري اثر مي گذارد.
دركشور ايران اهميت و ارزش نظام مناسب و علمي نگهداري و تعميرات به درستي شناخته نشده است، درحاليكه يكي از مشكلات عمده گريبانگير اكثر صنايع ما، نبود نگهداري و تعميرات به موقع است. با توجه به اينكه صنايع ايران براي تداوم بخشيدن به رشد توسعه و بالندگي خود نيازمند حضور در بازارهاي جهاني است و مولفه هاي اصلي براي حضور و امكان رقابت در بازارهاي جهاني افزايش كيفيت، ارتقاي بهره وري و كاهش قيمتها مي باشد، در اين راستا ارتقا نگهداري و تعميرات صحيح علمي و برنامه ريزي شده و كاربرد فناوريهاي مربوطه ميتوان به عنوان گامهاي اساسي و ضروري براي دستيابي به اين اهداف دانست.
انواع سیستم های نگهداري و تعميرات:
در حالت کلی ۶ تئوری و روش مختلف در سیستم های نگهداری مطرح می باشد.
۱- نگهداري و تعميرات اصلاحی Corrective Maintenance (CM)
۲- نگهداري و تعميرات مبتنی بر شکست Breakdown Maintenance (BM)
۳- نگهداري و تعميرات پیشگیرانه Preventive Maintenance (PM)
۴- نگهداري و تعميرات پیشگویانه (مراقبت وضعیت) Predictive Maintenance (PDM)
۵- نگهداري و تعميرات بهره ور جامع Total Productive Maintenance (TPM)
۶- نگهداري و تعميرات ناب Lean Maintenance (LM)
سرویس نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM)
مجموعه فعالیت ها و روش های منظم و دوره ای است که به منظور بررسی وضعیت موجود, به روز رسانی و حفظ تجهیزات در شرایط مطلوب، انجام می شود . به نحوی که افزایش بهره وری و کاهش فرسایش تجهیزات و در نتیجه کاهش هزینه های سنگین خرید و تعمیرات قطعه برای مجموعه به حداقل برسد.
هدف از اجرایPM را می توان به موارد ذیل خلاصه نمود:
۱- بیشینه کردن دوره عمر مفید دستگاه ها و تجهیزات
۲- بیشینه کردن قابلیت اطمینان دستگاه ها و تجهیزات
۳- بیشینه کردن کارایی کل تجهیزات
۴- کمینه کردن تعمیرات اتفاقی دستگاه ها و ماشين آلات
۵- تحت کنترل در آوردن توقفات و جلوگیری از خرابی های عظیم به دلیل بروز یک اشکال جزیی و کم نمودن تعداد دفعات از کار افتادن تجهیزات
۶- تحت کنترل درآوردن موجودی قطعات یدکی در انبار و ایجاد نظم و ترتیب و استاندارد کردن امور مربوطه
۷- کاهش هزینه های تعمیرات تکراری و متوالی و در نتیجه استفاده بهتر از قطعات یدکی
۸- افزایش کیفیت راهبری و جلوگیری از اتلاف وقت و جلوگیری از فراموشی برخی از تعمیرات در زمان توقف
۹- زمان سنجی و روش سنجی فعالیت های تعمیری و تولیدی و در نتیجه بالا بردن بهره وری
نقاط ضعف تعميرات سنتي
۱- تعمير دستگاه، پس از خرابی آن
۲- انجام سرويس ها و بازديدها بصورت ناقص، متفرق و سليقه اي
۳- عدم ثبت مستمر اطلاعات تعميراتي
۴- عدم بررسي و تجزيه و تحليل اطلاعات ثبت شده و صدور گزارش هاي مورد نياز
۵- عدم بهره برداري از نتايج گزارشات به منظور اصلاح روشها
۶- عدم توان بکارگیری دانش و فن آوری های جدید
۷- روشن نبودن مقصرین احتمالی در خرابیها به دلیل عدم وجود شرح وظیفه و دستورالعمل ها
این شرکت با بهرهگیری از دانش روز و تجربه متخصصین مجرب و بکارگیری ابزارهای روز همچون نرم افزار جامع نگهداری و تعمیرات، آمادگی انجام هرگونه فعالیتهای مربوط به نگهداری و تعمیر پیشگیرانه (PM) برای کلیه کارخانجات و خطوط فرآوری مواد معدنی را در سطح کشور دارد.
یکی از ابزارهای کارآمد و پیشرفته برای برنامهریزی و کنترل فرآیند PM، استفاده از بسته نرمافزاری جامع نگهداری و تعمیر پیشگیرانه است. این نرم افزار توسط یک تیم مجرب به صورت انحصاری با حق مالکیت شرکت افرینشگران برنامه نویسی و تهیه شده است و تلاش شده تا تمام ابزارهای مورد نیاز از جمله نمایش هشدارهای سیستمهای تحت کنترل و نگهداری، ارائه چک لیستهای دورهای برای کلیه تجهیزات، گزارش عملکرد، آمار تولید و مصرف، زمانهای توقف تولید، سرویسهای نگهداری و تعمیر، مدیریت انبار و سفارشات و ... به همراه رابط کاربری ساده در این بسته گنجانده شود. بخشی از محیط گرافیکی نرمافزار :
نرم افزار جامع PM علاوه بر نسخه دسکتاپ (کامپیوتر) قابلیت سازگاری با سیستم عامل اندروید و iOS را نیز دارد، که این امر منجر به سهولت دسترسی و بررسی وضعیت PM در هر نقطه با اتصال به اینترنت توسط گوشی هوشمند میگردد.